يعتمد نظام إدارة الملابس النظيفة في ورشة العمل على مفهوم الإدارة ذات الحلقة المغلقة، ويُدخل تقنية RFID، ويجمع بين إجراءات التشغيل القياسية الخاصة بالصناعة والمؤسسة لتحسين وتحويل عملية إدارة الملابس النظيفة، بحيث يتم توثيق إصدار الملابس النظيفة ومعدات الحماية الأخرى واستخدامها وإعادة تدويرها والتخلص منها بشكل جيد لتحقيق إدارة ذات حلقة مغلقة للملابس النظيفة ومعدات الحماية.

عمليات زرع علامة RFID وتهيئة المعلومات لدى مصنعي الملابس النظيفة: في عملية التحول الرقمي لإدارة الملابس النظيفة، يعد زرع علامة RFID في كل قطعة ملابس نظيفة الخطوة الأولى.

يجب أيضًا التحكم بدقة في أداء علامات RFID أثناء عملية التعقيم بأكملها وكمية الغبار المتولد أثناء التعقيم بدرجة حرارة عالية.

يستخدم مديرو مستودعات شركات الأدوية أجهزة مسح ضوئي محمولة أو مكتبية لتسجيل الدخول إلى منصة النظام عبر حساباتهم الخاصة، ثم يقومون بمسح علامات RFID الموجودة على الملابس النظيفة (أو ما شابهها من معدات الوقاية الشخصية) للتحقق من رقم دفعة الإنتاج، والطراز، والمقاس، والخامة، ورقم الطراز، واسم جهة فحص الجودة، والكمية، وغيرها من المعلومات. كما يقومون بإدخال موقع التخزين، ورقم الرف، وغيرها من المعلومات المتعلقة بمكان تخزين دفعة الملابس. بعد إدخال هذه المعلومات، يتم وضع الملابس في المستودع.

يقوم موظفو النقل الداخلي في ورشة الإنتاج بإخراج معدات الوقاية الشخصية المراد تنظيفها من غرفة التخزين المؤقتة ووضعها في غرفة عمليات التنظيف. قبل بدء عملية التنظيف، يقوم عمال التنظيف بتمرير أجهزة المسح الضوئي RFID الخاصة بهم على جهاز المسح الضوئي المحمول أو الثابت. بعد تسجيل الدخول إلى النظام باستخدام حسابهم، يتم مسح علامات RFID الموجودة على دفعة معدات الوقاية الشخصية والتحقق من الكمية ورقم التعريف والنمط والمقاس وغيرها من المعلومات المتعلقة بالدفعة الممسوحة ضوئيًا. بعد اكتمال عملية المسح الضوئي والتأكد من صحة المعلومات المذكورة، تتم عملية الغسيل. بعد انتهاء عملية الغسيل، يتولى العامل مسؤولية عمليات التشطيب والتعبئة.

يقوم موظفو النقل الداخلي في ورشة الإنتاج بنقل معدات الوقاية المراد تعقيمها من منطقة التخزين المؤقت في مركز الغسيل إلى منطقة التعقيم. يسجل مشغلو التعقيم دخولهم عبر حساباتهم الخاصة على جهاز مسح RFID المحمول أو الثابت. بعد تثبيت النظام، يتم مسح علامات RFID على دفعة معدات الوقاية والتحقق من الكمية ورقم التعريف والنمط والحجم وغيرها من المعلومات المتعلقة بالدفعة الممسوحة ضوئيًا؛ ثم تُباشر عملية التعقيم بعد اكتمال المسح والتأكد من صحة المعلومات المذكورة.

يُحدد موظفو قسم النقل الداخلي عدد الملابس النظيفة المطلوب نقلها بناءً على الطلب الحالي في ورشة العمل. قبل النقل، يُسجلون الدخول إلى برنامج الجهاز الطرفي باستخدام حساباتهم وكلمات المرور الخاصة بهم في محطة التوزيع، ثم يمسحون علامة RFID الإلكترونية الموجودة على دفعة الملابس النظيفة، أو يختارون غرفة التخزين المُراد توزيعها. بعد مسح البيانات وإدخالها بنجاح، يُسجل النظام تلقائيًا بيانات التوزيع ويحسبها ويعرضها على شاشة مركز التوزيع. في الوقت نفسه، يُمكن عرض عدد الملابس النظيفة المتوفرة في كل غرفة تخزين في مركز التوزيع، ويُخصص موظفو التوزيع ديناميكيًا عدد الملابس النظيفة المطلوب توزيعها بناءً على البيانات المعروضة على شاشة المعلومات. إذا كانت الملابس النظيفة الموجودة في غرفة التخزين مُستخدمة من قِبل موظفي الإنتاج أو

بعد انتهاء فترة صلاحية عملية التنظيف أو التعقيم الحالية أثناء التخزين طويل الأجل، سيقوم النظام بتقليل وعرض عدد الملابس النظيفة الموجودة في مركز التوزيع وفقًا لذلك.

قبل دخول موظفي الورشة لتغيير ملابسهم، عليهم البحث عن ملابس نظيفة بالمقاس المناسب من المخزن المؤقت المخصص لها، ثم مسح بطاقة التعريف الإلكترونية (RFID) في منطقة استشعار بطاقات التعريف الإلكترونية (RFID) الموجودة في جهاز الاستعلام والتأكيد. يقوم البرنامج الموجود على الجهاز تلقائيًا باسترجاع بيانات تنظيف الملابس النظيفة، وحالة التعقيم، وتاريخ انتهاء الصلاحية، وغيرها من البيانات.

لقد ساهم تطبيق تقنية إدارة الملابس النظيفة بتقنية تحديد الهوية بموجات الراديو (RFID) في قسم الإنتاج بشركات الأدوية في تحقيق إدارة متكاملة تشمل التخزين والتوزيع والتنظيف والتعقيم والتأكد من استخدام الملابس النظيفة. وفي الوقت نفسه، تضمن إدارة المعلومات القائمة على تقنية RFID إمكانية تتبع الملابس النظيفة في جميع مراحل استخدامها، مما يقلل من مخاطر الأخطاء البشرية. وقد تحققت نتائج جيدة في التطبيق العملي.